Máquinas Keestrack ajudam a construir casas com 75% de resíduos de C&D

Nov 18, 2023

A empresa alemã Büscher começou em 1961 como uma fábrica de concreto e seus negócios cresceram com, entre outros, um serviço de contêineres. Em 2023, tantos anos depois, Büscher está construindo uma casa completa com 75% de resíduos reciclados de construção e demolição. Os elementos de parede interior de suporte de carga e não de carga são feitos de agregados 100% reciclados.

Eles não apenas provaram que é possível, mas também obtiveram a aprovação do Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt). A Associação Federal Alemã de Materiais de Construção deu sua aprovação para usar até 100 por cento de agregados reciclados, incluindo areia triturada semelhante ao tipo 3, para ser usado em seus elementos de parede interior pré-fabricados de suporte de carga e não de carga nas classes de exposição XC1 e X0 (seco).

Em 1961, Büscher fez concreto como todo mundo; de cascalho, areia, cimento e água. Agora, eles mudaram a receita para 100% de resíduos de construção e demolição (C&D) para substituir completamente a areia e o cascalho e produzir elementos de parede interior pré-fabricados de suporte de carga e não de carga. As paredes externas não são feitas de materiais reciclados.

Devido ao seu serviço de contentores, a Büscher recebeu muitos resíduos C&D que normalmente reciclavam em agregados para a construção de estradas. Como esse material era difícil de vender e estava disponível em grandes quantidades em estoque, os irmãos Wolfgang & Hans-Jürgen Büscher começaram a ver como esse material poderia ser reutilizado e tiveram a ideia de usá-lo como matéria-prima para concreto pré-fabricado e elementos de concreto .

A ideia era sustentável, mas era difícil convencer especialistas da área e autoridades de que esse poderia ser o futuro. Obter 100 por cento de concreto pré-fabricado certificado foi difícil e levou oito anos de Pesquisa e Desenvolvimento para aprovação, pois a maioria das pessoas não acreditava que fosse possível.

"Especialistas em concreto, laboratórios e especialistas em certificação duvidavam muito que isso pudesse ser feito. Todos disseram que é impossível e não é legal", diz Wolfgang Büscher.

Büscher pediu a pesquisadores de laboratórios e universidades que comprovassem cientificamente do que o material é capaz e do que não é. Eles deram os parâmetros do que queriam alcançar com o material e deixaram que eles pesquisassem se ele resiste aos testes.

"Até agora, todas as pesquisas científicas foram feitas e mostram exatamente o que é possível com o concreto pré-fabricado 100% reciclado e os elementos de concreto. O novo material funciona perfeitamente e a receita mudou na Büscher", diz Hans-Jürgen Büscher.

"A qualidade é boa porque a empresa Büscher tomou as medidas certas desde a aceitação dos resíduos de construção e demolição, o processamento do material e o uso no concreto pré-fabricado e elementos de concreto", diz o Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Breit da Universidade Técnica de Kaiserslautern.

A principal vantagem deste processo produtivo certificado é a eficiência dos recursos. Eles estão usando material de C&D local altamente disponível e barato e produzem um produto sustentável e neutro em termos de clima com menos emissão de CO2, economizando também nos custos de transporte, pois o material disponível pode ser usado.

"Nenhuma matéria-prima cara é usada, então o preço dos produtos finais também é mais barato, uma verdadeira situação ganha-ganha", diz Thomas Overbeeke, gerente de operações da Büscher.

Eles levaram oito anos de pesquisa científica para provar que uma casa pode ser construída de forma sustentável a partir de material totalmente reciclado, mesmo com custos mais baixos. Embora a pesquisa tenha demorado, eles levaram apenas quatro meses para construir a casa trifamiliar completa, construída com elementos pré-fabricados prontos para pintura. A tubagem e a eletricidade estão integradas nos painéis pré-fabricados que têm uma superfície lisa, pelo que não é necessário reboco. Agora, a primeira casa é construída com 100% de substitutos minerais naturais reciclados nos elementos de parede interna de suporte de carga e não de carga. E quando chegar a hora de demolir, ele será reciclado em novo concreto usando o método Büscher.